Inilah Transformasi Digital yang Mencergaskan Perkakas GE

Terdapat banyak gembar-gembur tentang semua perkara digital dalam pembuatan. Anda tidak boleh menonton media industri atau muncul di pameran perdagangan tanpa dibanjiri dengan cerita (dan promosi jualan yang melimpah ruah) tentang Internet Industri Perkara (IIoT) dan Revolusi Perindustrian Keempat (IR4).

Tetapi bagaimanakah semua itu berlaku dalam dunia sebenar untuk membuat sesuatu?

GE Appliances (GEA) menawarkan contoh yang bagus untuk itu. Transformasi digital mereka bermula kira-kira lima tahun lalu, diketuai oleh Dave Leone, Pengarah Kanan, Pengurusan Dimensi dan pasukannya, yang memenangi anugerah emas tempat pertama tahun ini dalam pertandingan Piala Jurutera Institut dan Sistem. Apa yang bermula sebagai penanda aras sederhana industri automotif pada tahun 2015 dalam mencari kaedah yang lebih baik dalam reka bentuk dan pengukuran produk telah menjadi usaha seluruh syarikat yang menyentuh semua aspek perniagaan.

Jenis penggunaan borong teknologi canggih yang diwakili ini bukanlah mudah untuk permulaan. Ia jauh lebih sukar untuk syarikat yang berusia lebih 100 tahun. GEA bermula pada tahun 1907, dan untuk kebanyakan sejarahnya ia adalah sebahagian daripada General Electric. Hari ini, GEA adalah sebahagian daripada Rumah Pintar Haier.

Ibu pejabat GEA Appliance Park dan pusat pembuatan utama di Louisville, Kentucky, bermula sejak 1951. Tapak seluas 750 ekar itu menempatkan sejumlah 8,100 pekerja, termasuk 1,600 jurutera reka bentuk dan pembuatan yang membantu membangunkan dan menghasilkan rangkaian mesin basuh, pengering, mesin basuh pinggan mangkuk, peti sejuk dan peralatan rumah dan komersil yang lain. GEA juga mempunyai kilang pembuatan lain di Alabama, Georgia, Carolina Selatan dan Tennessee, serta 13 pusat pengedaran AS dan operasi lain di seluruh dunia.

Walaupun lebih daripada satu abad perniagaan berjaya, namun, sejurus sebelum pengambilalihan Haier, jurutera itu melihat keperluan untuk perubahan. "Bukan hanya kami yang ingin tahu dan ingin meneroka," jelas Leone. “Orang ramai bertanya, 'Adakah cara yang lebih baik?' Semasa kami melihat sekeliling, kami bertanya kepada diri sendiri, 'Bagaimana jika pengeluar perkakas boleh menggunakan kaedah automotif–bolehkah kami mengganggu industri kami?'”

Tumpuan asal usaha adalah pada reka bentuk dan toleransi pembuatan. Penanda aras industri automotif yang bermula pada 2015 membawa kepada penggunaan pertama teknologi digital GEA, pengimbasan 3D, pada 2016. Ini membawa kepada penubuhan pasukan kawalan dimensi pada 2017, dan penambahan alat dan proses digital selanjutnya dalam beberapa tahun akan datang . "Apa sahaja yang anda boleh tunjuk kepada pengimbas, anda boleh mendigitalkan," kata Leone. "Itu membuka pintu kepada kejuruteraan digital. Kami merujuknya sebagai sumber kebenaran tunggal kami.”

Jim Beary, Pakar Teknikal dan Pengajar GEA untuk GD&T, Kawalan Dimensi, Gaging dan Pemeriksaan, bersetuju. "Sebelum kami bermula, semuanya agak satu dimensi," katanya. “Apa yang telah dilakukan oleh transformasi digital kami adalah benar-benar transformasi 3D, memindahkan kami daripada ruang kejuruteraan satu dimensi kepada ruang tiga dimensi. Kejuruteraan kini dilakukan secara borong dalam persekitaran 3D, menggunakan perkara seperti pengimbas cahaya biru ATOS untuk pendigitan dan perisian Polyworks untuk pemeriksaan 3D. Kami mendapat begitu banyak maklumat yang kaya.”

"Ia secara asasnya telah mentakrifkan semula cara kami mereka bentuk produk," tambah Leone. "Ia telah membawa kepada sejumlah besar inovasi, yang secara asasnya telah mengubah syarikat kami."

Reka bentuk digital hadapan dan keupayaan pengimbasan telah membawa kepada aplikasi teknologi digital yang lebih luas. "Dengan pengimbasan 3D, anda mencipta perwakilan digital bahagian fizikal," kata Leone. “Anda boleh menindihnya dengan reka bentuk CAD dan mencipta peta 'panas' atau 'warna' yang secara visual menunjukkan sejauh mana bahagian sebenar sepadan dengan toleransi reka bentuk. Ia adalah salah satu teknologi pengasas keseluruhan pergerakan ini. Masalah yang mengikut sejarah mungkin mengambil masa beberapa minggu atau bulan untuk diselesaikan, hari ini kini boleh diselesaikan dalam beberapa jam atau hari. Lelaki yang sudah lama ada berkata, 'Ini rasa macam menipu.'”

"Apabila anda bercakap tentang melabur dua bilion dolar, anda mahu menunjukkan cara anda telah meningkatkan kualiti, pembuatan dan sebagainya, dan pasukan Dave menyampaikannya," tambah Beary. “Mereka menyediakan kami untuk kemajuan tambahan seperti pemeriksaan produk digital, kerjasama data digital, pengesahan alatan digital dan analisis toleransi 3D, di mana kami boleh meramalkan secara digital cara semua bahagian pemasangan sesuai bersama. Jurutera tidak mahu melihat hamparan lagi. Mereka berkata, 'Tunjukkan saya peta warna.' Sebaik sahaja kami melangkah ke dunia digital ini, ia berkembang di seluruh syarikat."

Transformasi digital sememangnya telah menyentuh semua aspek perniagaan GEA. "Kesannya ialah kami kini mempunyai kejuruteraan digital hujung ke hujung," jelas Leone. “Itu telah meningkatkan kualiti dan ketukangan produk kami, dan ia telah meningkatkan pelaksanaan program kami. Ia telah mempercepatkan analisis punca kami, dan membolehkan kami mereka bentuk dan membina produk cantik yang terdapat di separuh rumah di Amerika Syarikat.”

"Program kami berjalan lebih pantas kerana alat ini," kata Leone. “Kami mendapati minda keusahawanan yang sama dalam poket perniagaan kami yang lain, seperti pembuatan dan pengedaran, dan itu membawa kepada satu tan kejayaan untuk kami. Mendemokrasikan data adalah tema sepanjang perniagaan kami. Ia menghapuskan sebahagian daripada birokrasi.

"Kami terus membina, terus berinovasi," Leone meneruskan. “Masih banyak ruang untuk diperbaiki. Kami sedang mengembangkan keupayaan kakitangan, proses dan teknologi kami. Kecemerlangan mengikut kepakaran. Kami berada di separuh rumah di AS, dan kami mahu berada di separuh lagi. Kami akan sampai ke sana dengan menggunakan alat ini untuk menghasilkan produk yang hebat.”